倒傘型曝氣機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
電機(jī)：采用Y系列三相異步電機(jī)，戶外型，、低噪音，立式防潮結(jié)構(gòu)，安裝于減速箱之上，位置較高，不易受到飛濺的污水和廢氣侵蝕。同時(shí)，為取得充氧動(dòng)力效率，可配備變頻裝置進(jìn)行變頻調(diào)速，并通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。
減速箱：立式結(jié)構(gòu)，三級(jí)圓柱斜齒輪傳動(dòng)。齒輪采用經(jīng)熱處理后磨削加工成形，硬齒面，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率高、振動(dòng)小、噪音低、不易漏油，設(shè)計(jì)使用壽命超過(guò)十年，尤其其輸出軸由于可以正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，故一臺(tái)減速箱又相當(dāng)于兩臺(tái)使用。電機(jī)與減速箱的聯(lián)接通過(guò)電機(jī)座與聯(lián)軸器對(duì)中聯(lián)接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，傳動(dòng)效率高，無(wú)沖擊、噪音低。
潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用強(qiáng)制式循環(huán)，自然冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。潤(rùn)滑齒輪泵直接安裝于減速箱的輸出軸部位，潤(rùn)滑效果好，結(jié)構(gòu)可靠。
升降平臺(tái)：升降結(jié)構(gòu)為平板式，上置減速箱，下聯(lián)葉輪主軸，由六根螺桿支撐立于工作臺(tái)上。通過(guò)調(diào)節(jié)固定在六根螺栓上的螺母，即可改變升降平臺(tái)高度，從而調(diào)節(jié)葉輪浸沒(méi)深度，以獲取工藝要求的充氧量。葉輪升降動(dòng)程為±100mm。
倒傘座：采用套筒浮軸式結(jié)構(gòu)聯(lián)接倒傘軸與減速箱，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，拆卸方便。同時(shí)由于減速箱不受軸向力，也避免了葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)因水力不平衡所造成的偏心而引起的振動(dòng)和噪聲。
倒傘葉輪：直式葉片結(jié)構(gòu)，采用碳素鋼經(jīng)焊接成型，并進(jìn)行平衡校正、定型、除銹，其徑向推流能力強(qiáng)、完全混合區(qū)域廣，動(dòng)力效率高、充氧能力大，不掛臟、不堵塞，自潔性能佳，可以正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。
電控系統(tǒng)：恒速型倒傘表面曝氣機(jī)配備降壓?jiǎn)?dòng)柜，調(diào)速型倒傘表面曝氣機(jī)配備變頻控制柜，無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果好；同時(shí)，可根據(jù)用戶要求配置PLC接口。另：用戶也可根據(jù)自已的需求另行配置控制柜或配置雙速電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，以獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
射流曝氣機(jī)
倒傘曝氣機(jī)的用途：
倒傘曝氣機(jī)用于河道解層，水體充氧，混合攪拌，上下水循環(huán)。污水處理廠曝氣池充氧，并使污水與活性污泥充分混合，使活性污泥呈懸浮狀態(tài)。還可用于預(yù)曝氣、曝氣沉砂、曝氣浮選等構(gòu)筑物。
設(shè)計(jì)建議：
（1）普通曝氣池
圓形池：葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7。
方形池：葉輪直徑與池邊長(zhǎng)之比為1∶4～7。
水深原則上應(yīng)小于葉輪直徑的1.5倍，完全混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4倍，，工作水深約為溝寬的0.5倍。氧化溝功率密度應(yīng)不小于15-25W/m3，合適功率為15W/m3。氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置，立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑，且為圓柱。氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08倍葉輪直徑為宜。曝氣機(jī)處如未設(shè)置導(dǎo)流墻，倒傘葉輪的中心距應(yīng)向出水方向偏0.08～0.1倍葉輪間距為宜，曝氣機(jī)工作平臺(tái)下梁底面距設(shè)計(jì)水面距離應(yīng)大于800mm。
射流曝氣機(jī)
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